Модернизация машиностроительного комплекса страны, помимо создания новых современных производств, требует модернизации и технологического развития имеющегося станочного парка действующих предприятий.
Бытующее мнение, что модернизация производства может быть достигнута исключительно за счет замены имеющегося изношенного оборудования новым, в т.ч. импортным, глубоко ошибочно. Принимая во внимание огромный объем парка металлообрабатывающего оборудования (1,5-2,0 млн. ед.), резко сократившиеся годовые объемы выпуска отечественного оборудования (17-25 тыс. ед.) и примерно такие же объемы импорта, можно сделать вывод о том, что полная замена парка новым оборудованием в обозримые сроки невозможна. Невозможна она и по причине отсутствия у предприятий средств, достаточных для приобретения нового оборудования в требуемых количествах.
Реальным выходом из этой, казалось бы тупиковой, ситуации является широкое использование оборудования после капитального ремонта и модернизации. При таком подходе новое оборудование может использоваться только в ключевых, наиболее ответственных звеньях технологической цепочки. Во всех остальных случаях можно использовать имеющееся оборудования после его капитального ремонта и модернизации или оборудование после капитального ремонта и модернизации, предлагаемое вторичным рынком оборудования. Оборудование после капитального ремонта и модернизации, не уступая по технологическим возможностям аналогичному новому оборудованию, стоит примерно вдвое дешевле. По сравнению с импортным оборудованием эта разница еще больше.
Такой подход позволит загрузить производственные мощности станкостроительных и станкоремонтных предприятий, создать рабочие места, и, при тех же финансовых возможностях предприятий-пользователей оборудования, осуществить модернизацию производства в более сжатые сроки.
Помимо сказанного, следует учитывать необходимость поддержания станочного парка оборудования, в т.ч. вновь закупаемого, в работоспособном состоянии. Это значит, что необходимо реанимировать, в том или ином виде, систему технического обслуживания и ремонта оборудования (СТОИР). В советское время техническое обслуживание (ТО) и текущие ремонты , как правило, осуществлялись службами отдела Главного механика предприятия (ОГМ). Средний и капитальный ремонты осуществлялись как службами ОГМ, так и специализированными по видам оборудования станкоремонтными заводами Минстанкопрома СССР. В настоящее время большинство машиностроительных предприятий не располагают возможностью проводить ТО и ремонты собственными силами по причине деградации или полной ликвидации служб ОГМ. Станкоремонтные заводы также, практически, прекратили существование.
В связи со сказанным, предприятия вынуждены по всем вопросам, касающимся ТО, ремонта и модернизации оборудования (или закупок оборудования после капремонта и модернизации) обращаться к услугам сторонних, вновь созданных станкоремонтных фирм.
Широкому использованию оборудования, прошедшего капитальный ремонт и модернизацию, а также организации работ по поддержанию станочного парка в работоспособном состоянии мешают следующие обстоятельства:
- станкоремонтные фирмы далеко не всегда обладают должной квалификацией персонала и технологическими возможностями; общепринятые критерии оценки способности станкоремонтной фирмы качественно выполнить рекламируемые работы отсутствуют; при выборе исполнителя работ ( поставщика оборудования после капитального ремонта и модернизации) заказчик вынужден ориентироваться только на предлагаемые цены без учета реальных возможностей исполнителя;
- нормативно-техническая база ТО и капитального ремонта оборудования, разработанная в свое время применительно к условиям централизованного планирования ремонтных работ и их финансирования, устарела и не может быть использована в условиях рыночной экономики при сложившемся к настоящему времени возрастном составе оборудования;
- нормативные документы, которыми можно было бы пользоваться в практической деятельности при организации СТОИР в существующих условиях, на государственном уровне отсутствуют; отраслевых документов также нет (нет «отраслей», нет и отраслевых институтов-разработчиков документации).
Таким образом, решая проблему модернизации и технологического развития парка оборудования, предприятие сталкивается с целым комплексом проблем, решить которые самостоятельно оно не в силах.
В то же время проблема может быть успешно решена для группы предприятий, объединенных структурно (например, входящих в состав холдинга, корпорации) или территориально (например, машиностроительные предприятия региона). В этом случае появляется возможность разработать и
реализовать экономически эффективную и технически обоснованную Программу модернизации и ремонта станочного парка группы предприятий (далее «Программа»). Программа может быть разработана для региона, холдинга, корпорации и т.п.
Программа включает в себя суммарные объемы и сроки выполнения работ по капитальному ремонту и модернизации оборудования для группы предприятий-заказчиков, а также для группы предприятий-исполнителей ( станкоремонтные предприятия).
Комплексный подход к решению проблемы в рамках Программы, участниками которой являются как предприятия-заказчики, так и предприятия исполнители, позволяет:
- повысить качество работ по модернизации и ремонту за счет: специализации станкоремонтных предприятий – участников Программы по видам оборудования; формирования долговременного портфеля заказов на проведение капитальных ремонтов; внедрения стандартных регламентов работ и проектов модернизации; сертификации станкоремонтных предприятий и постоянного мониторинга их деятельности в рамках действия сертификата.
- снизить затраты на модернизацию и ремонт и, соответственно, цены на оборудование после ремонта и модернизации, за счет: гарантированного годового заказа (ориентировочно на 5-10%); оптовых планируемых закупок основных комплектующих изделий (ориентировочно на 10-20%).
- Сократить сроки выполнения работ за счет: планового обеспечения станкоремонтных предприятий запчастями и комплектующими изделиями и плановой подготовки производства; планового формирования обменного фонда;
- осуществлять единую техническую и ценовую политику в вопросах оценки технического состояния парка, разработки планов ППР (систем СТОИР предприятий);
- эффективно использовать излишнее оборудование;
- эффективно использовать сохранившийся кадровый потенциал специалистов-ремонтников; создать новые рабочие места;
- эффективно использовать сохранившиеся производственные мощности машиностроительных предприятий Региона для специализированного производства запчастей;
- ускорить и повысить эффективность техперевооружения предприятий металлургического, нефтегазового, горно-шахтного, строительно-дорожного, оборонного и др. машиностроительных комплексов Региона.
Сказанное не исчерпывает всех преимуществ предлагаемого подхода.
Отделением по модернизации и ремонту оборудования Российской Ассоциации «Станкоинструмент»
(НП «Корпорация «МиР») разработан комплект методических документов, позволяющих разработать и реализовать Программу модернизации и ремонта станочного парка предприятий региона, холдинга, корпорации :
№п/п |
Стандарт |
Наименование |
утвержден |
|
1 |
СТИ-МиР-001-09 |
«Система стандартов «Модернизация и ремонт металлообрабатывающего оборудования. Основные положения.» |
18.02.09. |
|
2 |
СТИ-МиР-002-09 |
«Модернизация и ремонт металлообрабатывающего оборудования. Термины и определения». |
18.02.09. |
|
3 |
СТИ-МиР-003-09 |
«Методика оперативной экспертной оценки технического состояния парка металлообрабатывающего оборудования». |
20.12.06. |
|
4 |
СТИ-МиР-004-07 |
«Ориентировочное определение затрат на ремонт металлообрабатывающего оборудования. Методические рекомендации ». |
20.12.06. |
|
6 |
СТИ-МиР-006-09 |
«Модернизация и капитальный ремонт металлообрабатывающего оборудования. Общие технические требования». |
18.02.09. |
|
7. |
СТИ-МиР–007-09 |
«Порядок добровольной сертификации станкоремонтного предприятия (СДС СТИ-МиР)». |
18.02.09. |
|
|
. |
|||
|
|
Примечания:
1. Указанные методические материалы можно приобрести в НП «Корпорация «МиР».
Тел./факс: (499) 611 19 65; E-mail: npkormir@mail.ru
2. Работы по п.п. 3,4,5,7,8,9, а также ремонт, модернизация, подбор и поставка оборудования могут быть выполнены НП «Корпорация «МиР» на договорных началах.